Apakah Kualitas Produk Yang Diproduksi Atau Diperiksa?

- May 17, 2018-

Ada banyak perusahaan, setelah masalah kualitas, tanggung jawab kepada departemen kualitas, berpikir bahwa ini adalah tanggung jawab departemen mutu, karena mereka semua memiliki sudut pandang seperti itu:


Tidak dapat dihindari untuk membiarkan sejumlah kecil cacat dan cacat tak terduga.

Kualitas adalah tanggung jawab departemen manajemen mutu.

Hanya memperhatikan pemeriksaan produk, dan inspektur harus bertanggung jawab untuk menyelesaikan produk yang cacat.

Masalahnya adalah departemen kualitas khawatir.

Saya pikir banyak teman yang melakukan pekerjaan berkualitas kurang lebih merasa seperti ini. Ketika laporan itu sering ditulis, departemen kualitas dilakukan oleh satu orang, departemen lain pada dasarnya tidak peduli; atasan menganggap kualitas tidak terlalu penting, penelitian dan pengembangan sangat penting, menghasilkan uang adalah yang paling penting. Oleh karena itu, departemen kualitas tidak memiliki posisi di perusahaan, sering berbicara sedikit kebenaran, itu harus menjadi flash.


Lalu, apakah kualitas produk yang dihasilkan atau diperiksa?


Pertama-tama, kita perlu menganalisis hubungan antara yang pertama dan yang terakhir, inisiatif dan pasif. Seperti yang kita semua ketahui, produksi produk di depan, setelah diperiksa, dengan kata lain, hanya seorang pria yang menghasilkan produk, dapat diuji, jika tidak ada produk yang tidak akan diuji, apa hasil dari kelebihan dan kekurangan?


Tentunya, produksi aktif dan inspeksi pasif. Sebelum konsep "kualitas produk diproduksi, tidak diuji", manajemen kualitas awal terbatas pada pemeriksaan mutu, hanya kualitas produk yang dapat diperiksa setelahnya.


Kuota William Deming yang terkenal menunjukkan bahwa kualitas produk dapat dijamin hanya di setiap bagian dari proses produksi dan sesuai ketat dengan persyaratan proses produksi dan instruksi kerja. Jika kontrol proses diabaikan, tidak mungkin untuk menjamin kualitas produk hanya dengan inspeksi, karena pemeriksaan kualitas hanya dapat menghilangkan produk yang cacat dan produk limbah, dan kualitas produk tidak dapat ditingkatkan. Artinya, titik kunci dari kontrol kualitas tidak boleh ditempatkan pada pemeriksaan pos, tetapi harus ditempatkan di tahap pembuatan, yaitu tahap produksi.

Mengapa ada masalah kualitas?


Sebelum pengembangan produk, masalah tidak ditangani dengan baik, tingkat langsung melalui produksi terlalu rendah, kami berharap untuk bergantung pada kualitas untuk menyelamatkan api, untuk meningkatkan frekuensi deteksi, untuk mengurangi produk yang cacat atau produk yang tidak memenuhi syarat; untuk bergabung dengan materi dan materi yang tidak memenuhi syarat, tidak ada verifikasi tes sebelumnya, tidak ada kognisi fluktuasi kualitas produk yang akurat; pelanggan mendesak barang menjadi barang. Di bawah tekanan, bos akan berbicara sesuai dengan pengalaman praktisnya sendiri, melakukan pelepasan khusus untuk produk yang tidak dalam jangkauan standar, mengarah ke masalah produk; industri telah meningkatkan standar kualitas produk, perusahaan masih menghasilkan produk sesuai dengan standar aslinya; masalah kualitas makhluk bukan manusia dalam proses produksi tidak diperiksa. Di kisaran pengukuran frekuensi dan seterusnya ...

Kasus nyata kualitas


Kasus 1:


Sebuah aksesoris mobil, menggunakan ABS perusahaan (750SQ), setelah 3,4 ton, menemukan bahwa bahan baku yang terbuat dari bahan baku memiliki bintik-bintik hitam di permukaan, sehingga menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat, yang mengakibatkan kerugian besar.


Kasus kedua:


Sebuah perusahaan memproduksi film putih untuk film susu, semua item pengujian memenuhi syarat, sehingga metode ini keluar dari pabrik, tetapi ketika produsen film menggunakannya, ia menemukan bahwa rasa biji induk lebih sulit, dan kemudian keluhan terbuat. Akhirnya, ratusan ton pesanan dibuat karena masalah kualitas seperti itu. Untungnya, para pengguna tidak memproduksi film, jika tidak, konsekuensinya akan sangat tidak masuk akal.


Kasus ketiga:


Rekayasa masterbatch yang diproduksi oleh perusahaan, yang tidak ketat dalam kontrol warna, menyebabkan penggunaan produk plastik yang diproduksi oleh perusahaan untuk menghasilkan penyimpangan kromatik, yang menyebabkan pelanggan tidak lagi menggunakan produk plastik perusahaan.


Kasus empat:


Karena kontrol air plastik tidak ketat, bisnis plastik dalam penggunaan proses plastik, berbagai gelembung plastik, menghasilkan sejumlah besar produk tanpa pengecualian, lusinan ton plastik, semua kembali, dan kompensasi kerugian.


Ada banyak kasus kualitas plastik. Jika departemen kualitas akan memimpin, itu benar-benar tidak adil. Penulis percaya bahwa pengendalian kualitas perlu dikontrol di setiap tautan sistem manajemen mutu, yang jelas tidak sepenuhnya dilakukan oleh departemen pemeriksaan mutu atau departemen manajemen mutu, dan harus dilakukan oleh orang-orang dalam posisi terbaik. Misalnya, masalah kualitas dari beberapa produk mudah ditemukan dalam proses produksi, tetapi sulit untuk mengetahui dalam pengujian. Pada saat ini, produsen jelas lebih sadar masalah kualitas daripada inspektur kualitas. Jika praktisi tidak mengontrol kualitas secara aktif dan hanya bergantung pada inspektur kualitas, kualitas produk tidak akan dijamin secara mendasar.

Cara mengontrol kualitas produk omni-directional


Produk ini pada dasarnya terletak di tahap desain, dan kualitas produk dijamin dengan pembelian, pemrosesan, pengepakan dan transportasi. Kontrol tautan ini bagus, dan kualitasnya dikontrol secara alami. Oleh karena itu, kualitas produk diwujudkan dalam proses desain dan produksi, dan kualitas dicapai melalui manajemen proses. Cara mengontrol kualitas produk:


Pertama, menyiapkan kualitas adalah kesadaran akan kehidupan perusahaan


Untuk menyadari bahwa kualitas produk tidak baik, produk tidak memiliki pasar, produk tidak memiliki pasar, perusahaan akan kehilangan sumber keuntungan, waktu yang panjang, perusahaan akan bangkrut, dan karyawan tersebut menganggur. Tentu saja, bagi perusahaan, bahkan jika pasar produknya bagus, tetapi juga harus "waspada pada saat bahaya", jadikan kualitas produk lebih baik, dan ciptakan reputasi perusahaan yang lebih baik. Seperti kata pepatah, "jika Anda mekar penuh, angin datang."


Kedua, atur kualitas kesadaran pelanggan


Semua mengambil pelanggan sebagai pusat, menganggap diri sebagai pelanggan, menganggap diri sebagai operator proses selanjutnya, menganggap diri sebagai konsumen produk. Dengan cara ini, pekerjaan akan dilakukan secara sadar di tengah pekerjaan, kita semua melakukan pekerjaan dengan baik, kualitas produk akan memiliki jaminan, jika dalam pekerjaan mencuri materi, bahaya akan menjadi kepentingan mereka sendiri.


Ketiga, siapkan kesadaran akan kualitas pencegahan


"Kualitas produk dihasilkan dan dirancang, bukan dengan inspeksi, tetapi pada saat pertama." Ini bukan slogan, yang mencerminkan kualitas produk dengan baik. Jika kontrol kualitas tidak dimulai dari sumbernya, akan sangat sulit untuk mengontrol kualitas produk.


Biaya produk akan sangat meningkat, bahkan jika sejumlah besar tenaga inspeksi dimasukkan ke dalam produksi, dan produksi sejumlah besar produk cacat atau bahkan produk limbah yang diproduksi oleh produksi tidak dikendalikan dari sumbernya. Selain itu, beberapa masalah kualitas produk mungkin tidak ditemukan dan diperbaiki dari proses pasca, yang mengharuskan kita untuk melakukan hal-hal dengan baik pada saat pertama kali untuk mencegah kualitas masalah.

Keempat, siapkan kesadaran akan kualitas program


Manajemen mutu adalah seluruh proses dan seluruh perusahaan, dan di antara berbagai proses, pekerjaan antara berbagai departemen perusahaan harus teratur dan efektif. Semua manajer kualitas dan operator harus dilakukan secara ketat sesuai dengan prosedur. Jika kemungkinan tidak salah menurut prosedur, kualitas produk tidak dapat dijamin.


Kelima, mengatur rasa tanggung jawab untuk kualitas


80% masalah kualitas adalah manajemen, dan hanya 20% dari masalah berasal dari staf, yang berarti, akun cacat manajer yang dapat dikendalikan mencapai sekitar 80%, dan cacat yang dapat dikontrol operator umumnya kurang dari 20%. Sambil meningkatkan level manajemen, manajer harus membuat operator memahami empat poin berikut:


J. operator tahu apa yang dia lakukan dan mengapa dia melakukannya.

B. operator tahu apakah produk yang dia hasilkan memenuhi persyaratan spesifikasi.

Operator C. tahu apa konsekuensinya jika produknya tidak memenuhi spesifikasi.

Operator D. memiliki kemampuan untuk menangani situasi abnormal dengan benar.


Jika keempat poin di atas telah terpenuhi dan peralatan, peralatan, pengujian dan kondisi material semuanya tersedia dalam produksi dan kegagalan masih terjadi, itu dianggap sebagai cacat yang dapat dikontrol operator. Jika salah satu dari empat poin di atas tidak dapat dipenuhi atau kondisi material seperti peralatan, peralatan, inspeksi dan material dalam produksi tidak tersedia Kegagalan adalah tanggung jawab manajer. Hanya dengan memahami tanggung jawab masalah kualitas, kita dapat meningkatkan kualitas masalah dan meningkatkan kualitas.


Keenam, mengatur kesadaran transmisi kualitas berkelanjutan


Kualitas bukan yang terbaik, hanya lebih baik. Peningkatan kualitas adalah proses yang berkesinambungan dan berkesinambungan. Ini mengikuti mode PDCA. Model PDCA dapat diringkas sebagai berikut:


P - rencana: buat rencana perbaikan sesuai dengan kebutuhan produk;

D - Implementasi: rencana implementasi;

C inspeksi: pemeriksaan proses dan produk sesuai dengan persyaratan produk;

Pembuangan: ambil tindakan untuk terus meningkatkan kualitas produk.


Hanya dengan cara ini, akankah kualitas produk kami terus meningkat. Hanya dengan cara ini kita dapat terus meningkatkan kualitas dan inovasi, sehingga kita akan terus memenangkan lebih baik daripada pasar.


Ketujuh, mengatur kesadaran biaya kualitas (yaitu kesadaran standar kualitas).


Memastikan kualitas dan mengejar laba adalah tujuan abadi dari suatu perusahaan. Jika perusahaan ingin mengembangkan, ia harus memperhatikan biaya produksi, tetapi biaya dan kualitas terkait erat, kualitasnya baik dilakukan, biaya produk dapat dikurangi hingga terendah. Jika kualitas produk tidak baik, pelanggan sering mengembalikan keluhan, maka biayanya akan tinggi, dan bahkan perusahaan akan terpaksa sampai akhir. Banyak alasan untuk penurunan perusahaan: bukan karena tidak ada pelanggan, tidak ada pesanan, tetapi karena manajemen internal perusahaan tidak baik, biaya tidak akan turun dan tidak dapat berpartisipasi dalam persaingan pasar, perusahaan harus menganggapnya sebagai peringatan.


Tetapi semakin baik kualitasnya, semakin baik bagi perusahaan. Sebaliknya, peningkatan kualitas produk yang berlebihan akan menghasilkan kualitas yang berlebihan dan meningkatkan biaya produksi. Jadi ketika kita dalam produksi, kita perlu melakukan semua prosedur dan tautan sesuai ketat dengan persyaratan standar pelanggan. Dengan cara ini, kami akan mengurangi biaya hingga maksimum dan meningkatkan keunggulan kompetitif pasar.


Kedelapan, siapkan kualitas kesadaran pendidikan


Dengan perkembangan zaman, konsep manajemen mutu terus diperbarui dan membutuhkan pembelajaran. Perusahaan-perusahaan yang sukses di abad kedua puluh satu akan menjadi milik mereka yang belajar dan mengembangkan usaha, memperkuat pelatihan internal dan meningkatkan kemampuan kreatif seluruh staf, yang akan membuat perusahaan berkembang dan berubah setiap harinya. Oleh karena itu, "kualitas dimulai dengan pendidikan, dan akhirnya pendidikan." Telah terbukti bahwa perusahaan yang sukses secara ketat memproduksi produk sesuai dengan gagasan bahwa "produk diproduksi". Mereka benar-benar menjaga setiap tautan dari produksi produk untuk memastikan bahwa kualitas setiap tautan tidak salah, dan bahwa produk tersebut adalah produk yang bagus, sehingga produk tersebut dapat bertahan di pasar. Uji.